Lihat bagaimana kitar semula komponen elektronik berlaku
Organisasi Buruh Antarabangsa (ILO) menganggarkan bahawa generasi sampah elektronik global, juga dikenali sebagai e-waste, mencapai tahap puluhan juta tan setiap tahun. Sisa elektronik mempunyai beberapa bahan cemar yang berbahaya kepada alam sekitar dan kesihatan (lihat lebih lanjut di sini).
Di Brazil, terdapat tempat pengumpulan, pasar dan penjual semula produk elektronik yang menerima Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE). Walaupun tidak mempunyai teknologi kitar semula yang tinggi, negara ini memulakan perjalanan ini untuk campur tangan dalam pengeluaran sisa elektronik yang semakin meningkat (lihat di sini masalah jenis sampah ini).
Selepas pengumpulan sampah elektronik, proses kitar semula peralatan elektronik dimulakan melalui proses penyortiran, yang dapat dilakukan secara manual atau oleh komputer - terdapat pemisahan peralatan dalam keadaan penggunaan (yang dapat disumbangkan) dari mereka yang tidak boleh digunakan semula.
Tidak lama kemudian, peranti dibongkar, dan papan perumahan, bateri, kaca dan litar dipisahkan, dengan tujuan yang berbeza untuk setiap komponen.
Bangkai dihancurkan dan dipisahkan oleh bahan mengikut ketumpatannya. Selepas itu, sisa tersebut kemudian dapat dijual kepada syarikat lain yang menggunakan polimer yang terdapat dalam objek ini, serta dibakar untuk menghasilkan tenaga (kaedah ini, bagaimanapun, masih menimbulkan perbincangan kerana bahan, seperti dioksin, yang dapat dilepaskan dari pembakaran ini), atau mereka boleh dicairkan dan diubah menjadi plastik lain. Bahan kitar semula ini menunjukkan, menurut beberapa penyelidikan, prestasi yang memuaskan dalam ujian ketahanan mekanikal.
Bahan beracun itu diletakkan di dalam tangki yang disediakan untuk menyimpan sisa buangan ini dan ditujukan untuk syarikat khusus.
Kaca skrin dan monitor telefon bimbit mempunyai komponen yang berbeza, seperti plumbum dan arsenik. Oleh itu, ia dipisahkan mengikut jenis kaca atau dicampurkan dan menjalani proses penggilingan dan rawatan, yang boleh dijual kepada syarikat yang menggunakannya sebagai bahan mentah (lihat lebih lanjut mengenai kitar semula kaca di sini).
Bateri dipisahkan dan ditakdirkan untuk syarikat tertentu yang akan melakukan pembuangan atau kitar semula yang betul.
Di Brazil, masih belum ada proses kitar semula untuk papan litar bercetak (PCI). Ini dikirim ke negara-negara yang memiliki teknologi yang cukup untuk melakukan kitar semula jenis ini, seperti AS, Switzerland.
Tonton video mengenai kitar semula sampah elektronik di Austria di bawah:
Walaupun tanpa teknologi yang mencukupi untuk mengitar semula e-waste, China dan India adalah penerima terbesar bahan ini. Pekerja tidak menggunakan pelindung dan membuang sampah di tanah dan di sungai. Lihat dokumentari ringkas mengenainya:
Jenis kitar semula
Terdapat 3 jenis kitar semula untuk papan litar: mekanikal, kimia atau terma.
Dalam kitar semula mekanikal terdapat penurunan ukuran bahan (proses yang juga disebut kominution) dan fragmentasi objek, yang melalui fase penghancuran dan pengisaran. Kemudian, sampah melalui saringan, pengelasan mekanikal dan siklon, yang mengklasifikasikan bahan mengikut granulometri. Akhirnya, mereka mengalami pemisahan dengan ketumpatan magnet; proses ini memisahkan serpihan magnetik (Fe, Ni) dari yang bukan magnet. Yang bukan magnet mengalami pemisahan elektrostatik, memisahkan konduktor bahan (contohnya: Pb, Cu, Sn) dari bukan konduktor arus elektrik (polimer dan seramik).
Kitar semula kimia berlaku melalui proses hidrometurgi, iaitu pengekstrakan logam menggunakan pencucian, menggunakan aqua regia (75% asid hidroklorik dan 25% asid nitrik) atau asid sulfurik, memperoleh pecahan logam berat (logam) dan pecahan cahaya (plastik dan seramik).
Akhirnya, kitar semula terma berlaku melalui proses pirometallurgi, yang terdiri daripada menukar logam menjadi keadaan ketulenan yang berbeza ketika mereka melalui suhu tinggi. Prosesnya memerlukan tenaga yang besar untuk membakar piring dan mendapatkan logam pekat, yang berlanjutan ke proses pemisahan lain: elektrostatik.
Di Jepun, misalnya, di mana kebiasaan mengembalikan telefon bimbit lama atau yang rosak ke kedai pengendali adalah amalan yang meluas di kalangan penduduk tempatan, kedai sering menerima beberapa telefon bimbit lama sehari. Di sana, telefon ini diletakkan dalam sejenis periuk tekanan tinggi pada suhu 500 ° C. Selepas 12 jam, bahan gelap diperoleh, yang diambil untuk pemisahan, di mana logam seperti perak, emas dan tembaga diperoleh. Sebuah syarikat perlombongan Jepun, misalnya, berjaya menghasilkan seberat sepuluh kilogram emas, dari logam yang terdapat di dalam telefon bimbit. Semuanya digunakan semula - logam lain kembali ke pasaran dalam bentuk peralatan baru dan plastik menjadi minyak bahan bakar untuk mesin.
Menurut laporan From Waste to Resources UNEP, sebilangan besar telefon bimbit akan menghasilkan:
- 3.5 kg perak;
- 130 kg tembaga;
- 340 g emas;
- 140 g paladium.
Oleh itu, ia adalah pasaran baru yang masih berkembang Lebih banyak pelaburan dalam teknologi diperlukan untuk kitar semula komponen elektronik, mencari kaedah yang lebih lestari untuk menghasilkan peralatan elektronik.
